सामान्यतया प्रयोग हुने दश शमन विधिहरूको सारांश

ताप उपचार प्रक्रियामा सामान्यतया प्रयोग हुने दशवटा शमन विधिहरू छन्, जसमा एकल माध्यम (पानी, तेल, हावा) शमन; दोहोरो मध्यम शमन; मार्टेन्साइट ग्रेडेड शमन; एमएस पोइन्ट मुनि मार्टेन्साइट ग्रेडेड शमन विधि; बेनाइट आइसोथर्मल शमन विधि; कम्पाउन्ड शमन विधि; प्रिकुलिङ आइसोथर्मल शमन विधि; ढिलाइ भएको शमन विधि; आत्म-टेम्परिङ विधि शमन; स्प्रे शमन विधि, आदि समावेश छन्।

१. एकल माध्यम (पानी, तेल, हावा) शमन

एकल-मध्यम (पानी, तेल, हावा) शमन: शमन तापक्रममा तताइएको वर्कपीसलाई शमन माध्यममा शमन गरिन्छ ताकि यसलाई पूर्ण रूपमा शमन गर्न सकियोस्। यो सबैभन्दा सरल शमन विधि हो र प्रायः साधारण आकार भएका कार्बन स्टील र मिश्र धातु स्टील वर्कपीसहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। शमन माध्यम भागको ताप स्थानान्तरण गुणांक, कठोरता, आकार, आकार, आदि अनुसार चयन गरिन्छ।

२. दोहोरो मध्यम शमन

दोहोरो-मध्यम शमन: शमन तापक्रममा तताइएको वर्कपीसलाई पहिले बलियो शमन क्षमता भएको शमन माध्यममा Ms बिन्दुको नजिक चिसो पारिन्छ, र त्यसपछि कोठाको तापक्रममा चिसो पार्न ढिलो-शमन क्वेन्चिंग माध्यममा स्थानान्तरण गरिन्छ ताकि विभिन्न शमन शमन तापमान दायराहरूमा पुग्न सकियोस् र अपेक्षाकृत आदर्श शमन शमन दर होस्। यो विधि प्रायः जटिल आकार भएका भागहरू वा उच्च-कार्बन स्टील र मिश्र धातु स्टीलबाट बनेका ठूला वर्कपीसहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। कार्बन उपकरण स्टीलहरू पनि प्रायः प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने शमन माध्यमहरूमा पानी-तेल, पानी-नाइट्रेट, पानी-हावा, र तेल-हावा समावेश छन्। सामान्यतया, पानीलाई द्रुत शमन माध्यमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र तेल वा हावालाई ढिलो शमन शमन माध्यमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। हावा विरलै प्रयोग गरिन्छ।

३. मार्टेन्साइट ग्रेडेड क्वेन्चिङ

मार्टेन्सिटिक ग्रेडेड क्वेन्चिङ: स्टीललाई अस्टेनिटाइज गरिन्छ, र त्यसपछि स्टीलको माथिल्लो मार्टेन्साइट बिन्दु भन्दा थोरै बढी वा थोरै कम तापक्रम भएको तरल माध्यम (नुन बाथ वा अल्काली बाथ) मा डुबाइन्छ, र स्टीलका भागहरूको भित्री र बाहिरी सतहहरू नभएसम्म उपयुक्त समयको लागि राखिएको हुन्छ। तहहरू मध्यम तापक्रममा पुगेपछि, तिनीहरूलाई हावा चिसो पार्नको लागि बाहिर निकालिन्छ, र सुपरकूल्ड अस्टेनाइटलाई क्वेन्चिङ प्रक्रियाको क्रममा बिस्तारै मार्टेन्साइटमा परिणत गरिन्छ। यो सामान्यतया जटिल आकारहरू र कडा विकृति आवश्यकताहरू भएका साना वर्कपीसहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो विधि सामान्यतया उच्च-गतिको स्टील र उच्च-मिश्र धातु स्टील उपकरणहरू र मोल्डहरू क्वेन्चिङको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ।

४. एमएस पोइन्ट मुनि मार्टेन्साइट ग्रेडेड क्वेन्चिङ विधि

Ms बिन्दुभन्दा तल मार्टेन्साइट ग्रेडेड क्वेन्चिङ विधि: जब बाथको तापक्रम वर्कपीस स्टीलको Ms भन्दा कम र Mf भन्दा बढी हुन्छ, वर्कपीस बाथमा छिटो चिसो हुन्छ, र आकार ठूलो हुँदा पनि ग्रेडेड क्वेन्चिङ जस्तै परिणामहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। प्रायः कम कडापन भएका ठूला स्टील वर्कपीसहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

५. बेनाइट आइसोथर्मल शमन विधि

बेनाइट आइसोथर्मल क्वेन्चिङ विधि: वर्कपीसलाई स्टीलको कम बेनाइट तापक्रम र आइसोथर्मल भएको बाथटबमा निभाइन्छ, जसले गर्दा तल्लो बेनाइट रूपान्तरण हुन्छ, र सामान्यतया ३० देखि ६० मिनेटको लागि बाथटबमा राखिन्छ। बेनाइट अस्टेम्परिङ प्रक्रियामा तीन मुख्य चरणहरू हुन्छन्: ① अस्टेनाइटाइजिंग उपचार; ② पोस्ट-अस्टेनाइटाइजिंग कूलिंग उपचार; ③ बेनाइट आइसोथर्मल उपचार; सामान्यतया मिश्र धातु इस्पात, उच्च कार्बन स्टील साना आकारका भागहरू र डक्टाइल आइरन कास्टिङहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

६. कम्पाउन्ड शमन विधि

कम्पाउन्ड क्वेन्चिङ विधि: पहिले १०% देखि ३०% को भोल्युम अंश भएको मार्टेन्साइट प्राप्त गर्न वर्कपीसलाई Ms भन्दा तलसम्म निभाउनुहोस्, र त्यसपछि ठूला क्रस-सेक्शन वर्कपीसहरूको लागि मार्टेन्साइट र बेनाइट संरचनाहरू प्राप्त गर्न तल्लो बेनाइट क्षेत्रमा आइसोथर्म गर्नुहोस्। यो सामान्यतया मिश्र धातु उपकरण स्टील वर्कपीसहरू प्रयोग गरिन्छ।

७. प्रिकुलिङ र आइसोथर्मल क्वेन्चिङ विधि

पूर्व-कूलिंग आइसोथर्मल क्वेन्चिंग विधि: यसलाई हीटिंग आइसोथर्मल क्वेन्चिंग पनि भनिन्छ, भागहरूलाई पहिले कम तापक्रम (Ms भन्दा बढी) भएको बाथटबमा चिसो गरिन्छ, र त्यसपछि अस्टिनाइटलाई आइसोथर्मल रूपान्तरण गर्न उच्च तापक्रम भएको बाथटबमा स्थानान्तरण गरिन्छ। यो कमजोर कठोरता भएका स्टील भागहरू वा ठूला वर्कपीसहरूको लागि उपयुक्त छ जुन अस्टेम्पर गरिएको हुनुपर्छ।

८. ढिलो चिसो र शमन विधि

ढिलाइ भएको शीतलन शमन विधि: भागहरूलाई पहिले हावा, तातो पानी, वा नुन स्नानमा Ar3 वा Ar1 भन्दा अलि बढी तापक्रममा पूर्व-चिसो गरिन्छ, र त्यसपछि एकल-मध्यम शमन गरिन्छ। यो प्रायः जटिल आकारहरू र विभिन्न भागहरूमा व्यापक रूपमा फरक मोटाई भएका र सानो विकृति आवश्यक पर्ने भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

९. शमन र आत्म-शान्ति विधि

शमन र स्व-टेम्परिङ विधि: प्रशोधन गरिने सम्पूर्ण वर्कपीसलाई तताइन्छ, तर शमनको समयमा, कडा पार्न आवश्यक पर्ने भाग (सामान्यतया काम गर्ने भाग) मात्र शमन तरल पदार्थमा डुबाइन्छ र चिसो पारिन्छ। जब नडुबाइएको भागको आगोको रंग गायब हुन्छ, तुरुन्तै यसलाई हावामा निकाल्नुहोस्। मध्यम शमन शमन प्रक्रिया। शमन र स्व-टेम्परिङ विधिले सतहलाई शमन गर्न सतहमा स्थानान्तरण गर्न पूर्ण रूपमा चिसो नभएको कोरबाट ताप प्रयोग गर्दछ। सामान्यतया प्रभाव सहन प्रयोग हुने उपकरणहरू जस्तै छेनी, मुक्का, हथौडा, आदि।

१०. स्प्रे शमन विधि

स्प्रे शमन विधि: एक शमन विधि जसमा वर्कपीसमा पानी छर्किन्छ। आवश्यक शमन गहिराइमा निर्भर गर्दै पानीको प्रवाह ठूलो वा सानो हुन सक्छ। स्प्रे शमन विधिले वर्कपीसको सतहमा स्टीम फिल्म बनाउँदैन, जसले गर्दा पानी शमन भन्दा गहिरो कडा तह सुनिश्चित हुन्छ। मुख्यतया स्थानीय सतह शमनको लागि प्रयोग गरिन्छ।