चिसो काम मर स्टील को परिचय

कोल्ड वर्क डाइ स्टिल मुख्यतया स्ट्याम्पिङ, ब्ल्याङ्किङ, फोरमिङ, बेन्डिङ, कोल्ड एक्सट्रुसन, कोल्ड ड्राइङ, पाउडर मेटलर्जी डाइज आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ। यसलाई उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध र पर्याप्त कठोरता चाहिन्छ। सामान्यतया दुई वर्गमा विभाजन गरिएको छ: सामान्य प्रकार र विशेष प्रकार। उदाहरणका लागि, संयुक्त राज्य अमेरिकामा सामान्य-उद्देश्य कोल्ड वर्क डाइ स्टिलमा सामान्यतया चारवटा स्टिल ग्रेडहरू समावेश हुन्छन्: 01, A2, D2, र D3। विभिन्न देशहरूमा सामान्य-उद्देश्य कोल्ड वर्क मिश्र धातु डाइ स्टीलको स्टील ग्रेडहरूको तुलना तालिका 4 मा देखाइएको छ। जापानी JIS मानक अनुसार, प्रयोग गर्न सकिने मुख्य प्रकारका कोल्ड वर्क डाइ स्टिलहरू एसके सिरिज सहित एसके सीरीज हुन्। कार्बन उपकरण स्टील, 8 SKD श्रृंखला मिश्र धातु उपकरण स्टील्स, र 9 SKHMO श्रृंखला उच्च गति स्टील्स, कुल 24 स्टील ग्रेड को लागी। चीनको GB/T1299-2000 मिश्र धातु उपकरण स्टिल मानकमा कुल 11 प्रकारका स्टिलहरू समावेश छन्, जुन अपेक्षाकृत पूर्ण श्रृंखला बनाउँछ। प्रशोधन प्रविधि, प्रशोधित सामग्री र मोल्डहरूको मागमा परिवर्तनको साथ, मूल आधारभूत श्रृंखलाले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। जापानी स्टील मिलहरू र प्रमुख युरोपेली उपकरण र डाइ स्टील निर्माताहरूले विशेष-उद्देश्य कोल्ड वर्क डाइ स्टीलको विकास गरेका छन्, र क्रमशः सम्बन्धित कोल्ड वर्क डाइ स्टिल श्रृंखलाहरू गठन गरेका छन्, यी कोल्ड वर्क डाइ स्टील्सको विकास पनि कोल्ड वर्क डाइ स्टीलको विकास दिशा हो।

कम मिश्र धातु हावा शमन चिसो काम मर स्टील

गर्मी उपचार टेक्नोलोजीको विकासको साथ, विशेष गरी मोल्ड उद्योगमा भ्याकुम क्वेन्चिंग टेक्नोलोजीको फराकिलो अनुप्रयोग, शमन विरूपण कम गर्नको लागि, केही कम-मिश्र धातु एयर-क्विन्च माइक्रो-डिफोर्मेसन स्टीलहरू घर र विदेशमा विकसित भएका छन्। यस प्रकारको स्टीललाई राम्रो कठोरता र तातो उपचार चाहिन्छ यसमा सानो विकृति, राम्रो बल र कठोरता छ, र निश्चित पहिरन प्रतिरोध छ। यद्यपि मानक उच्च मिश्र धातु कोल्ड वर्क डाइ स्टील (जस्तै D2, A2) राम्रो कठोरता छ, यसमा उच्च मिश्र धातु सामग्री छ र महँगो छ। तसर्थ, केही कम मिश्र धातु माइक्रो-विरूपण स्टील्स घर र विदेश मा विकसित गरिएको छ। यस प्रकारको स्टिलमा सामान्यतया मिश्र धातु तत्वहरू Cr र Mn मिश्र धातु तत्वहरू हुन्छन् जसले कठोरता सुधार गर्दछ। मिश्र धातु तत्वहरूको कुल सामग्री सामान्यतया <5% हो। यो सानो उत्पादन ब्याच संग सटीक भागहरु निर्माण को लागी उपयुक्त छ। जटिल मोल्डहरू। प्रतिनिधि स्टिल ग्रेडहरूमा संयुक्त राज्य अमेरिकाबाट A6, Hitachi Metals बाट ACD37, Daido स्पेशल स्टिलबाट G04, Aichi Steel बाट AKS3 आदि पर्छन्। चिनियाँ जीडी स्टिलले 900°C मा निभाउने र 200°C मा टेम्परिङ गरेपछि निश्चित मात्रामा कायम राख्न सक्छ। राखिएको austenite को र राम्रो बल, कठोरता र आयामी स्थिरता छ। यसलाई चिल्ड स्ट्याम्पिङ डाइज बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन चिपिङ र फ्र्याक्चरको सम्भावना हुन्छ। उच्च सेवा जीवन।

ज्वाला निभाएको मोल्ड स्टील

मोल्ड निर्माण चक्र छोटो बनाउन, गर्मी उपचार प्रक्रिया सरल बनाउनुहोस्, ऊर्जा बचत गर्नुहोस् र मोल्डको निर्माण लागत घटाउनुहोस्। जापानले ज्वाला निभाउने आवश्यकताहरूको लागि केही विशेष कोल्ड वर्क डाइ स्टील्स विकास गरेको छ। विशिष्टहरूमा आइची स्टिलको SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), हिताची मेटलको HMD5, HMD1, Datong स्पेशल स्टिल कम्पनीको G05 स्टील, आदि समावेश छन्। चीनले 7Cr7SiMnMoV विकास गरेको छ। यस प्रकारको स्टिललाई मोल्ड प्रशोधन गरिएपछि र त्यसपछि हावामा चिसो र निभाइएपछि ब्लेड वा मोल्डको अन्य भागहरूलाई अक्स्यासेटिलीन स्प्रे गन वा अन्य हीटरहरू प्रयोग गरेर तताउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, यो सीधा शमन पछि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको सरल प्रक्रियाको कारण, यो जापानमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको स्टिलको प्रतिनिधि स्टिल प्रकार 7CrSiMnMoV हो, जसमा राम्रो कठोरता छ। जब φ80mm स्टील तेल निभाइन्छ, सतह देखि 30mm को दूरी मा कठोरता 60HRC पुग्न सक्छ। कोर र सतह बीचको कठोरतामा भिन्नता 3HRC हो। ज्वाला निभाउँदा, 180 ~ 200 ° C मा पूर्व तताएर र स्प्रे बन्दूकले निभाउनको लागि 900-1000 ° C मा तताउँदा, कठोरता 60HRC भन्दा माथि पुग्न सक्छ र 1.5mm भन्दा माथिको कडा तह प्राप्त गर्न सकिन्छ।

उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध चिसो काम मर इस्पात

कोल्ड वर्क डाइ स्टीलको कठोरता सुधार गर्न र स्टिलको पहिरन प्रतिरोध कम गर्न, केही प्रमुख विदेशी मोल्ड स्टील उत्पादन कम्पनीहरूले क्रमशः उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध दुबै कोल्ड वर्क डाइ स्टील्सको श्रृंखला विकास गरेका छन्। यस प्रकारको स्टिलमा सामान्यतया १% कार्बन र ८% करोड हुन्छ। Mo, V, Si र अन्य मिश्रित तत्वहरू थप्दा, यसको कार्बाइडहरू ठीक छन्, समान रूपमा वितरित छन्, र यसको कठोरता Cr12 प्रकारको स्टीलको भन्दा धेरै उच्च छ, जबकि यसको पहिरन प्रतिरोध समान छ। । तिनीहरूको कठोरता, लचिलो बल, थकान बल र फ्र्याक्चर कठोरता उच्च छ, र तिनीहरूको एन्टी-टेम्परिंग स्थिरता पनि Crl2 प्रकार मोल्ड स्टील भन्दा उच्च छ। तिनीहरू उच्च-गति पंच र बहु-स्टेशन पंचहरूको लागि उपयुक्त छन्। यस प्रकारको स्टिलका प्रतिनिधि स्टिलहरू कम V सामग्री भएको जापानको DC53 र उच्च V सामग्री भएको CRU-WEAR हुन्। DC53 लाई 1020-1040°C मा निभाइन्छ र हावा कूलिंग पछि कठोरता 62-63HRC पुग्न सक्छ। यसलाई कम तापमान (180 ~ 200 ℃) र उच्च तापमान टेम्परिंग (500 ~ 550 ℃) मा टेम्पर गर्न सकिन्छ, यसको कठोरता D2 भन्दा 1 गुणा बढी हुन सक्छ, र यसको थकान प्रदर्शन D2 भन्दा 20% बढी छ; CRU-WEAR फोर्जिङ र रोलिङ पछि, यसलाई 850-870 ℃ मा annealed र austenitized गरिन्छ। 30 ℃/घन्टा भन्दा कम, 650 ℃ मा चिसो र जारी, कठोरता 225-255HB पुग्न सक्छ, शमन तापमान 1020 ~ 1120 ℃ को दायरामा चयन गर्न सकिन्छ, कठोरता 63HRC मा पुग्न सक्छ, 480 ~ 570 ℃ अनुसार टेम्पर्ड प्रयोगको अवस्थाहरूमा, स्पष्ट माध्यमिकको साथ कडा पार्ने प्रभाव, पहिरन प्रतिरोध र कठोरता D2 भन्दा राम्रो छ।

आधार इस्पात (उच्च गति इस्पात)

उच्च-गतिको स्टिल यसको उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र रातो कठोरताको कारण उच्च प्रदर्शन, लामो जीवन कोल्ड वर्क मोल्डहरू निर्माण गर्न विदेशमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, जस्तै जापानको सामान्य मानक उच्च-गति इस्पात SKH51 (W6Mo5Cr4V2)। मोल्डको आवश्यकताहरू अनुकूल गर्नको लागि, कठोरतालाई प्रायः शमन गर्ने तापमान घटाएर, कठोरता शमन गरेर वा उच्च-गतिको स्टीलमा कार्बन सामग्री घटाएर सुधार गरिन्छ। म्याट्रिक्स स्टील उच्च-गति इस्पातबाट विकसित गरिएको छ, र यसको रासायनिक संरचना शमन पछि उच्च-गति इस्पातको म्याट्रिक्स संरचनाको बराबर छ। तसर्थ, शमन पछि अवशिष्ट कार्बाइडहरूको संख्या सानो र समान रूपमा वितरित हुन्छ, जसले उच्च-स्पीड स्टीलको तुलनामा स्टीलको कठोरतालाई धेरै सुधार गर्दछ। संयुक्त राज्य अमेरिका र जापानले 1970 को प्रारम्भमा ग्रेड VascoMA, VascoMatrix1 र MOD2 संग आधार स्टील्स अध्ययन गरे। हालै, DRM1, DRM2, DRM3, आदि विकसित गरिएको छ। सामान्यतया चिसो कार्य मोल्डहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई उच्च कठोरता र राम्रो एन्टी-टेम्परिंग स्थिरता चाहिन्छ। चीनले केही आधार स्टीलहरू पनि विकास गरेको छ, जस्तै 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi र अन्य स्टीलहरू। यस प्रकारको स्टिलमा राम्रो बल र कठोरता छ र कोल्ड एक्सट्रुजन, बाक्लो प्लेट कोल्ड पंचिंग, थ्रेड रोलिङ ह्वील, इम्प्रेशन डाइज, कोल्ड हेडिङ डाइज, आदिमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र न्यानो एक्सट्रुजन डाइजको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

पाउडर धातु मोल्ड स्टील

LEDB-प्रकार उच्च मिश्र धातु कोल्ड वर्क डाई स्टिल पारंपरिक प्रक्रियाहरु द्वारा उत्पादित, विशेष गरी ठूला-खण्ड सामग्री, मोटे eutectic कार्बाइड र असमान वितरण छ, जसले गम्भीर रूपमा स्टील को कठोरता, ग्रिन्डिबिलिटी र आइसोट्रोपी कम गर्दछ। हालैका वर्षहरूमा, प्रमुख विदेशी विशेष स्टील कम्पनीहरू जसले उपकरण र डाइ स्टिल उत्पादन गर्दछ, पाउडर धातुकर्म उच्च-गति इस्पात र उच्च-मिश्र धातु डाइ स्टीलको श्रृंखला विकास गर्नमा ध्यान केन्द्रित गरेको छ, जसले यस प्रकारको स्टीलको द्रुत विकासको नेतृत्व गरेको छ। पाउडर धातु प्रक्रिया प्रयोग गरेर, एटोमाइज्ड स्टिल पाउडर छिट्टै चिसो हुन्छ र बनाइएका कार्बाइडहरू ठीक र एकसमान हुन्छन्, जसले मोल्ड सामग्रीको कठोरता, ग्रान्डेबिलिटी र आइसोट्रोपीलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्दछ। यस विशेष उत्पादन प्रक्रियाको कारण, कार्बाइडहरू ठीक र एकसमान छन्, र मेशिनिबिलिटी र ग्राइन्डिङ प्रदर्शन सुधारिएको छ, उच्च कार्बन र भ्यानेडियम सामग्रीलाई इस्पातमा थप्न अनुमति दिँदै, यसरी नयाँ इस्पात प्रकारहरूको श्रृंखला विकास गर्दै। उदाहरणका लागि, जापानको Datong को DEX श्रृंखला (DEX40, DEX60, DEX80, etc.), Hitachi Metal को HAP श्रृंखला, Fujikoshi को FAX श्रृंखला, UDDEHOLM को VANADIS श्रृंखला, फ्रान्सको Erasteel को ASP श्रृंखला, र अमेरिकी CRUCIBLE कम्पनीको र्यापिड मेटल पाउडर र विकास उपकरणहरू छन्। । CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, इत्यादि जस्ता पाउडर मेटलर्जी स्टिलहरूको श्रृंखला बनाउँदा, तिनीहरूको पहिरन प्रतिरोध र कठोरता सामान्य प्रक्रियाहरूद्वारा निर्मित उपकरण र डाइ स्टीलको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको छ।