कोल्ड वर्क डाइ स्टीलको परिचय

कोल्ड वर्क डाइ स्टील मुख्यतया स्ट्याम्पिङ, ब्ल्याङ्किङ, फर्मिङ, बेन्डिङ, कोल्ड एक्सट्रुजन, कोल्ड ड्रइङ, पाउडर मेटलर्जी डाइ, आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ। यसलाई उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध र पर्याप्त कठोरता चाहिन्छ। सामान्यतया दुई वर्गमा विभाजित: सामान्य प्रकार र विशेष प्रकार। उदाहरणका लागि, संयुक्त राज्य अमेरिकामा सामान्य-उद्देश्य कोल्ड वर्क डाइ स्टीलमा सामान्यतया चार स्टील ग्रेडहरू समावेश हुन्छन्: ०१, A२, D२, र D३। विभिन्न देशहरूमा सामान्य-उद्देश्य कोल्ड वर्क मिश्र धातु डाइ स्टीलको स्टील ग्रेडहरूको तुलना तालिका ४ मा देखाइएको छ। जापानी JIS मानक अनुसार, प्रयोग गर्न सकिने मुख्य प्रकारका कोल्ड वर्क डाइ स्टीलहरू SK श्रृंखला हुन्, जसमा SK श्रृंखला कार्बन उपकरण स्टील, ८ SKD श्रृंखला मिश्र धातु उपकरण स्टील, र ९ SKHMO श्रृंखला उच्च-गति स्टीलहरू समावेश छन्, कुल २४ स्टील ग्रेडहरूको लागि। चीनको GB/T1299-2000 मिश्र धातु उपकरण स्टील मानकमा कुल ११ स्टील प्रकारहरू समावेश छन्, जसले अपेक्षाकृत पूर्ण श्रृंखला बनाउँछ। प्रशोधन प्रविधि, प्रशोधित सामग्री र मोल्डको मागमा आएको परिवर्तनसँगै, मूल आधारभूत शृङ्खलाले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। जापानी स्टील मिलहरू र प्रमुख युरोपेली उपकरण र डाइ स्टील निर्माताहरूले विशेष-उद्देश्यीय कोल्ड वर्क डाइ स्टील विकास गरेका छन्, र बिस्तारै सम्बन्धित कोल्ड वर्क डाइ स्टील श्रृंखला गठन गरेका छन्, यी कोल्ड वर्क डाइ स्टीलहरूको विकास पनि कोल्ड वर्क डाइ स्टीलको विकास दिशा हो।

कम मिश्र धातु हावा शमन गर्ने कोल्ड वर्क डाइ स्टील

ताप उपचार प्रविधिको विकाससँगै, विशेष गरी मोल्ड उद्योगमा भ्याकुम क्वेन्चिङ प्रविधिको व्यापक प्रयोगसँगै, क्वेन्चिङ विकृति कम गर्न, केही कम-मिश्र धातु वायु-क्वेन्च्ड माइक्रो-डिफॉर्मेसन स्टीलहरू स्वदेश र विदेशमा विकास गरिएका छन्। यस प्रकारको स्टीललाई राम्रो कठोरता र ताप उपचार चाहिन्छ यसमा सानो विकृति, राम्रो बल र कठोरता छ, र निश्चित पहिरन प्रतिरोध छ। यद्यपि मानक उच्च-मिश्र धातु कोल्ड वर्क डाइ स्टील (जस्तै D2, A2) मा राम्रो कठोरता छ, यसमा उच्च मिश्र धातु सामग्री छ र महँगो छ। त्यसकारण, केही कम-मिश्र धातु सूक्ष्म-विकृति स्टीलहरू स्वदेश र विदेशमा विकास गरिएका छन्। यस प्रकारको स्टीलमा सामान्यतया कडापन सुधार गर्न मिश्र धातु तत्वहरू Cr र Mn मिश्र धातु तत्वहरू हुन्छन्। मिश्र धातु तत्वहरूको कुल सामग्री सामान्यतया <5% हुन्छ। यो सानो उत्पादन ब्याचहरूसँग सटीक भागहरू निर्माण गर्न उपयुक्त छ। जटिल मोल्डहरू। प्रतिनिधि स्टील ग्रेडहरूमा संयुक्त राज्य अमेरिकाको A6, हिताची मेटल्सको ACD37, दाईडो स्पेशल स्टीलको G04, आइची स्टीलको AKS3, आदि समावेश छन्। चिनियाँ GD स्टील, ९००°C मा शीतलता र २००°C मा टेम्परिंग पछि, निश्चित मात्रामा राखिएको अस्टिनाइट कायम राख्न सक्छ र राम्रो बल, कठोरता र आयामी स्थिरता छ। यसलाई चिप्स र फ्र्याक्चरको सम्भावना भएका कोल्ड स्ट्याम्पिङ डाइज बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च सेवा जीवन।

ज्वाला निभाउने मोल्ड स्टील

मोल्ड उत्पादन चक्र छोटो बनाउन, तातो उपचार प्रक्रियालाई सरल बनाउन, ऊर्जा बचत गर्न र मोल्डको उत्पादन लागत घटाउन। जापानले ज्वाला निभाउने आवश्यकताहरूको लागि केही विशेष कोल्ड वर्क डाइ स्टीलहरू विकास गरेको छ। विशिष्टहरूमा आइची स्टीलको SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), हिताची मेटलको HMD5, HMD1, डाटोङ स्पेशल स्टील कम्पनीको G05 स्टील, आदि समावेश छन्। चीनले 7Cr7SiMnMoV विकास गरेको छ। यस प्रकारको स्टीललाई मोल्ड प्रशोधन गरेपछि र त्यसपछि एयर-कूल्ड र निभाएर अक्सिसेटिलिन स्प्रे गन वा अन्य हीटरहरू प्रयोग गरेर ब्लेड वा मोल्डको अन्य भागहरू तताउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, यसलाई निभाउने पछि सिधै प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको सरल प्रक्रियाको कारण, यो जापानमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको स्टीलको प्रतिनिधि स्टील प्रकार 7CrSiMnMoV हो, जसमा राम्रो कडापन छ। जब φ८० मिमी स्टीललाई तेलले निभाइन्छ, सतहबाट ३० मिमीको दूरीमा रहेको कठोरता ६०HRC पुग्न सक्छ। कोर र सतह बीचको कठोरतामा भिन्नता ३HRC हुन्छ। ज्वाला निभाउँदा, १८० ~ २०० डिग्री सेल्सियसमा प्रिहिट गरेपछि र स्प्रे गनले निभाउनको लागि ९००-१००० डिग्री सेल्सियसमा तताइसकेपछि, कठोरता ६०HRC भन्दा बढी पुग्न सक्छ र १.५ मिमी भन्दा बढीको कडा तह प्राप्त गर्न सकिन्छ।

उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोधी कोल्ड वर्क डाइ स्टील

कोल्ड वर्क डाइ स्टीलको कठोरता सुधार गर्न र स्टीलको पहिरन प्रतिरोध कम गर्न, केही प्रमुख विदेशी मोल्ड स्टील उत्पादन कम्पनीहरूले उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध दुवैको साथ कोल्ड वर्क डाइ स्टीलहरूको श्रृंखला क्रमिक रूपमा विकास गरेका छन्। यस प्रकारको स्टीलमा सामान्यतया लगभग १% कार्बन र ८% Cr हुन्छ। Mo, V, Si र अन्य मिश्र धातु तत्वहरू थपिएसँगै, यसको कार्बाइडहरू राम्रो, समान रूपमा वितरित हुन्छन्, र यसको कठोरता Cr12 प्रकारको स्टीलको भन्दा धेरै उच्च हुन्छ, जबकि यसको पहिरन प्रतिरोध समान हुन्छ। । तिनीहरूको कठोरता, लचिलो शक्ति, थकान शक्ति र फ्र्याक्चर कठोरता उच्च छ, र तिनीहरूको एन्टी-टेम्परिंग स्थिरता पनि Crl2 प्रकारको मोल्ड स्टील भन्दा उच्च छ। तिनीहरू उच्च-गति पंचहरू र बहु-स्टेशन पंचहरूको लागि उपयुक्त छन्। यस प्रकारको स्टीलको प्रतिनिधि स्टील प्रकारहरू जापानको DC53 कम V सामग्रीको साथ र CRU-WEAR उच्च V सामग्रीको साथ हुन्। DC53 १०२०-१०४०°C मा निभाइन्छ र हावा चिसो भएपछि कठोरता ६२-६३HRC पुग्न सक्छ। यसलाई कम तापक्रम (१८० ~२०० ℃) ​​र उच्च तापक्रम टेम्परिङ (५०० ~५५० ℃) मा टेम्पर गर्न सकिन्छ, यसको कठोरता D2 भन्दा १ गुणा बढी हुन सक्छ, र यसको थकान प्रदर्शन D2 भन्दा २०% बढी छ; CRU-WEAR फोर्जिङ र रोलिङ पछि, यसलाई ८५०-८७० ℃ मा एनिल र अस्टेनिटाइज गरिन्छ। ३० ℃/घण्टा भन्दा कम, ६५० ℃ मा चिसो पारेर रिलिज गरिन्छ, कठोरता २२५-२५५HB सम्म पुग्न सक्छ, शमन तापक्रम १०२० ~ ११२० ℃ को दायरामा चयन गर्न सकिन्छ, कठोरता ६३HRC सम्म पुग्न सक्छ, प्रयोग अवस्था अनुसार ४८० ~ ५७० ℃ मा टेम्पर गरिएको, स्पष्ट माध्यमिक कडा पार्ने प्रभाव, पहिरन प्रतिरोध र कठोरता D2 भन्दा राम्रो छ।

आधार स्टील (उच्च गति स्टील)

जापानको सामान्य मानक उच्च-गति स्टील SKH51 (W6Mo5Cr4V2) जस्ता उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र रातो कठोरताको कारणले गर्दा उच्च-प्रदर्शन, लामो-जीवन चिसो काम गर्ने मोल्डहरू निर्माण गर्न उच्च-गति स्टील व्यापक रूपमा विदेशमा प्रयोग गरिएको छ। मोल्डको आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन गर्न, कडापनलाई प्रायः शान्त पार्ने तापक्रम घटाएर, कठोरतालाई शान्त पार्ने वा उच्च-गति स्टीलमा कार्बन सामग्री घटाएर सुधार गरिन्छ। म्याट्रिक्स स्टील उच्च-गति स्टीलबाट विकसित गरिएको छ, र यसको रासायनिक संरचना शान्त पार्ने पछि उच्च-गति स्टीलको म्याट्रिक्स संरचना बराबर छ। त्यसकारण, शान्त पार्ने पछि अवशिष्ट कार्बाइडहरूको संख्या सानो र समान रूपमा वितरित छ, जसले उच्च-गति स्टीलको तुलनामा स्टीलको कठोरतालाई धेरै सुधार गर्दछ। संयुक्त राज्य अमेरिका र जापानले १९७० को दशकको सुरुमा VascoMA, VascoMatrix1 र MOD2 ग्रेड भएका आधार स्टीलहरूको अध्ययन गरे। हालै, DRM1, DRM2, DRM3, आदि विकास गरिएको छ। सामान्यतया उच्च कठोरता र राम्रो एन्टी-टेम्परिंग स्थिरता चाहिने चिसो काम गर्ने मोल्डहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। चीनले केही आधार स्टीलहरू पनि विकास गरेको छ, जस्तै 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi र अन्य स्टीलहरू। यस प्रकारको स्टीलमा राम्रो बल र कठोरता हुन्छ र यो कोल्ड एक्सट्रुजन, बाक्लो प्लेट कोल्ड पंचिंग, थ्रेड रोलिङ ह्वील, इम्प्रेसन डाइज, कोल्ड हेडिङ डाइज, आदिमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र यसलाई न्यानो एक्सट्रुजन डाइजको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

पाउडर धातु विज्ञान मोल्ड स्टील

परम्परागत प्रक्रियाहरू, विशेष गरी ठूला-खण्ड सामग्रीहरूद्वारा उत्पादित LEDB-प्रकारको उच्च-मिश्र धातु कोल्ड वर्क डाइ स्टीलमा मोटो युटेक्टिक कार्बाइड र असमान वितरण हुन्छ, जसले स्टीलको कठोरता, ग्राइन्डेबिलिटी र आइसोट्रोपीलाई गम्भीर रूपमा कम गर्छ। हालका वर्षहरूमा, उपकरण र डाइ स्टील उत्पादन गर्ने प्रमुख विदेशी विशेष स्टील कम्पनीहरूले पाउडर धातु विज्ञान उच्च-गति स्टील र उच्च-मिश्र धातु डाइ स्टीलको श्रृंखला विकास गर्नमा ध्यान केन्द्रित गरेका छन्, जसले यस प्रकारको स्टीलको द्रुत विकासको नेतृत्व गरेको छ। पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया प्रयोग गरेर, परमाणुकृत स्टील पाउडर चाँडै चिसो हुन्छ र बनाइएका कार्बाइडहरू राम्रो र एकरूप हुन्छन्, जसले मोल्ड सामग्रीको कठोरता, ग्राइन्डेबिलिटी र आइसोट्रोपीमा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्दछ। यस विशेष उत्पादन प्रक्रियाको कारण, कार्बाइडहरू राम्रो र एकरूप हुन्छन्, र मेशिनेबिलिटी र ग्राइन्डिंग प्रदर्शन सुधार हुन्छ, जसले स्टीलमा उच्च कार्बन र भ्यानेडियम सामग्री थप्न अनुमति दिन्छ, यसरी नयाँ स्टील प्रकारहरूको श्रृंखला विकास हुन्छ। उदाहरणका लागि, जापानको डाटोङको DEX शृङ्खला (DEX40, DEX60, DEX80, आदि), हिताची मेटलको HAP शृङ्खला, फुजिकोशीको FAX शृङ्खला, UDDEHOLM को VANADIS शृङ्खला, फ्रान्सको Erasteel को ASP शृङ्खला, र अमेरिकी CRUCIBLE कम्पनीको पाउडर धातुकर्म उपकरण र डाइ स्टील द्रुत गतिमा विकास भइरहेका छन्। CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, आदि जस्ता पाउडर धातुकर्म स्टीलहरूको श्रृंखला बनाउँदा, तिनीहरूको पहिरन प्रतिरोध र कठोरता सामान्य प्रक्रियाहरूद्वारा निर्मित उपकरण र डाइ स्टीलको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको छ।