१. पहिलो चरण: पग्लने
औद्योगिक स्तरमा इलेक्ट्रोलाइसिस प्रयोग गरेर एल्युमिनियम बनाइन्छ र एल्युमिनियम स्मेल्टरहरूलाई कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्न धेरै ऊर्जा चाहिन्छ। स्मेल्टरहरू प्रायः प्रमुख पावर प्लान्टहरूको छेउमा अवस्थित हुन्छन् किनभने तिनीहरूको ऊर्जाको आवश्यकता हुन्छ। बिजुलीको लागतमा कुनै पनि वृद्धि, वा उच्च ग्रेडमा एल्युमिनियम परिष्कृत गर्न आवश्यक पर्ने शक्तिको मात्राले, एल्युमिनियम कोइलहरूको लागत बढाउँछ। थप रूपमा, घुलनशील एल्युमिनियम अलग हुन्छ र सङ्कलन क्षेत्रमा जान्छ। यस प्रविधिमा पनि पर्याप्त ऊर्जा आवश्यकताहरू छन्, जसले एल्युमिनियम बजार मूल्यहरूलाई पनि असर गर्छ।
२. चरण दुई: हट रोलिङ
हट रोलिङ भनेको एल्युमिनियम स्ल्याबलाई पातलो पार्ने सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने तरिकाहरू मध्ये एक हो। हट रोलिङमा, धातुलाई विकृत गर्न र थप आकार दिन पुन: क्रिस्टलाइजेसन बिन्दुभन्दा माथि तताइन्छ। त्यसपछि, यो धातुको स्टकलाई एक वा बढी जोडी रोलहरू मार्फत पार गरिन्छ। यो मोटाई घटाउन, मोटाईलाई एकरूप बनाउन र इच्छित मेकानिकल गुणस्तर प्राप्त गर्न गरिन्छ। १७०० डिग्री फरेनहाइटमा पाना प्रशोधन गरेर एल्युमिनियम कोइल सिर्जना गरिन्छ।
यो विधिले धातुको आयतन स्थिर राख्दै उपयुक्त ज्यामितीय प्यारामिटरहरू र सामग्री विशेषताहरू भएका आकारहरू उत्पादन गर्न सक्छ। प्लेटहरू र पानाहरू जस्ता अर्ध-समाप्त र समाप्त वस्तुहरू उत्पादन गर्न यी कार्यहरू महत्त्वपूर्ण छन्। यद्यपि, समाप्त रोल गरिएका उत्पादनहरू कोल्ड रोल गरिएका कुण्डलीहरू भन्दा फरक हुन्छन्, जुन तल व्याख्या गरिनेछ, किनकि सतहमा सानो मलबेको कारणले गर्दा तिनीहरूको मोटाई कम एकरूप हुन्छ।
३. तेस्रो चरण: कोल्ड रोलिङ
धातुका स्ट्रिपहरूको कोल्ड रोलिङ धातुकार्य क्षेत्रको एक अद्वितीय क्षेत्र हो। "कोल्ड रोलिङ" को प्रक्रियामा यसको पुन: क्रिस्टलाइजेसन तापक्रम भन्दा कम तापक्रममा रोलरहरू मार्फत एल्युमिनियम राख्नु समावेश छ। धातुलाई निचोड र कम्प्रेस गर्नाले यसको उत्पादन शक्ति र कठोरता बढ्छ। कोल्ड रोलिङ कार्य-कठोर तापक्रम (सामग्रीको पुन: क्रिस्टलाइजेसन तापक्रम भन्दा कम तापक्रम) मा हुन्छ, र तातो रोलिङ कार्य कडा पार्ने तापक्रम भन्दा माथि हुन्छ - यो तातो रोलिङ र चिसो रोलिङ बीचको भिन्नता हो।
धेरै उद्योगहरूले इच्छित अन्तिम गेजको साथ स्ट्रिप र पाना धातु उत्पादन गर्न कोल्ड रोलिङ भनेर चिनिने धातु उपचार प्रक्रिया प्रयोग गर्छन्। एल्युमिनियमलाई अझ बढी काम गर्न मद्दत गर्न रोलहरू बारम्बार तताइन्छ, र एल्युमिनियम स्ट्रिपलाई रोलहरूमा टाँसिनबाट रोक्न लुब्रिकेन्ट प्रयोग गरिन्छ। सञ्चालन फाइन-ट्यूनिङको लागि, रोलहरूको चाल र ताप परिवर्तन गर्न सकिन्छ। एल्युमिनियम स्ट्रिप, जुन पहिले नै तातो रोलिङबाट गुज्रिसकेको छ, र सफाई र उपचार सहित अन्य प्रक्रियाहरू, एल्युमिनियम उद्योगमा कोल्ड मिल रोलिङ लाइनमा राख्नु अघि कोठाको तापक्रममा चिसो गरिन्छ। एल्युमिनियमलाई डिटर्जेन्टले कुल्ला गरेर सफा गरिन्छ र यो उपचारले एल्युमिनियम कोइललाई चिसो रोलिङ सहन पर्याप्त कडा बनाउँछ।
यी तयारी चरणहरू सम्बोधन गरिसकेपछि, स्ट्रिपहरू रोलरहरू मार्फत बारम्बार पार हुन्छन्, क्रमशः मोटाई गुमाउँछन्। धातुको जाली प्लेनहरू प्रक्रियाभरि अवरुद्ध र अफ-सेट हुन्छन्, जसले गर्दा कडा, बलियो अन्तिम उत्पादन हुन्छ। कोल्ड रोलिङ एल्युमिनियमलाई कडा बनाउने सबैभन्दा लोकप्रिय विधिहरू मध्ये एक हो किनभने यसले एल्युमिनियमलाई कुचल्दा र रोलरहरू मार्फत धकेल्दा यसको मोटाई घटाउँछ। कोल्ड रोलिङ प्रविधिले एल्युमिनियम कोइलको मोटाई ०.१५ मिमी सम्म घटाउन सक्छ।
४. चौथो चरण: एनिलिङ
एनिलिङ प्रक्रिया भनेको मुख्यतया सामग्रीलाई अझ लचिलो र कम कठोर बनाउन प्रयोग गरिने ताप उपचार हो। एनिलिङ गरिने सामग्रीको क्रिस्टल संरचनामा विस्थापनमा कमीले कठोरता र लचिलोपनमा यो परिवर्तन ल्याउँछ। भंगुर विफलताबाट बच्न वा निम्न कार्यहरूको लागि सामग्रीलाई अझ कार्ययोग्य बनाउन, सामग्री कडा वा चिसो काम गर्ने प्रक्रियाबाट गुज्रिसकेपछि एनिलिङ प्रायः गरिन्छ।
क्रिस्टलीय दाना संरचनालाई प्रभावकारी रूपमा रिसेट गरेर, एनिलिङले स्लिप प्लेनहरू पुनर्स्थापित गर्छ र अत्यधिक बल बिना भागलाई थप आकार दिन सक्षम बनाउँछ। काम-कठोर गरिएको एल्युमिनियम मिश्र धातुलाई पूर्वनिर्धारित अवधिको लागि 570°F र 770°F बीचको विशिष्ट तापक्रममा तताउनु पर्छ, लगभग तीस मिनेटदेखि तीन घण्टासम्म। एनिल गरिएको भागको आकार र यो बनेको मिश्र धातुले क्रमशः तापक्रम र समय आवश्यकताहरू निर्धारण गर्दछ।
एनिलिङले भागको आयामलाई स्थिर बनाउँछ, आन्तरिक तनावबाट हुने समस्याहरूलाई हटाउँछ, र कोल्ड फोर्जिङ वा कास्टिङ जस्ता प्रक्रियाहरूको क्रममा आंशिक रूपमा उत्पन्न हुन सक्ने आन्तरिक तनावहरूलाई कम गर्छ। थप रूपमा, ताप-उपचार गर्न नसकिने एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूलाई पनि सफलतापूर्वक एनिल गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, यो प्रायः कास्ट, एक्स्ट्रुडेड, वा फोर्ज्ड एल्युमिनियम भागहरूमा लागू गरिन्छ।
एनिलिङद्वारा कुनै पनि सामग्रीको बन्ने क्षमता बढाइन्छ। कडा, भंगुर सामग्रीहरू थिच्नु वा झुकाउनु फ्र्याक्चर नभई चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। एनिलिङले यो जोखिम हटाउन मद्दत गर्दछ। थप रूपमा, एनिलिङले मेसिनेबिलिटी बढाउन सक्छ। सामग्रीको अत्यधिक भंगुरताले अत्यधिक उपकरणको घिसार हुन सक्छ। एनिलिङ मार्फत, सामग्रीको कठोरता कम गर्न सकिन्छ, जसले उपकरणको घिसार कम गर्न सक्छ। बाँकी रहेका कुनै पनि तनावहरू एनिलिङद्वारा हटाइन्छ। सम्भव भएसम्म अवशिष्ट तनावहरू कम गर्नु सामान्यतया उत्तम हुन्छ किनभने तिनीहरूले दरारहरू र अन्य मेकानिकल समस्याहरू निम्त्याउन सक्छन्।
५. पाँचौं चरण: चिर्नु र काट्नु
एल्युमिनियम कोइलहरू एउटा धेरै लामो निरन्तर रोलमा निर्माण गर्न सकिन्छ। यद्यपि, कोइललाई साना रोलहरूमा प्याक गर्न, तिनीहरूलाई काट्नु आवश्यक छ। यो कार्य गर्न, एल्युमिनियम रोलहरू स्लिटिंग उपकरणहरू मार्फत चलाइन्छ जहाँ अविश्वसनीय रूपमा तीखा ब्लेडहरूले सही कटौती गर्छन्। यो कार्य गर्न धेरै बल आवश्यक पर्दछ। लागू गरिएको बलले एल्युमिनियमको तन्य शक्ति भन्दा बढी हुँदा स्लिटरहरूले रोललाई साना टुक्राहरूमा विभाजित गर्छन्।
स्लिटिंग प्रक्रिया सुरु गर्न, आल्मुनियमलाई अनकोइलरमा राखिन्छ। त्यसपछि, यसलाई रोटरी चक्कुहरूको सेटबाट पार गरिन्छ। ब्लेडहरूलाई इच्छित चौडाइ र क्लियरेन्सलाई ध्यानमा राख्दै उत्तम स्लिट एज प्राप्त गर्न राखिएको हुन्छ। स्लिट सामग्रीलाई रिकोइलरमा निर्देशित गर्न, सामग्रीलाई पछि सेपरेटरहरू मार्फत खुवाइन्छ। त्यसपछि आल्मुनियमलाई बन्डल गरिन्छ र ढुवानीको लागि तयार गर्न कुण्डलीमा बेरिन्छ।
जिन्दलाई स्टील ग्रुप अग्रणी एल्युमिनियम कम्पनी हो र एल्युमिनियम कोइल/पाना/प्लेट/स्ट्रिप/पाइप/फोइलको आपूर्तिकर्ता हो। हामीसँग फिलिपिन्स, थाणे, मेक्सिको, टर्की, पाकिस्तान, ओमान, इजरायल, इजिप्ट, अरब, भियतनाम, म्यानमार, भारत आदिबाट ग्राहकहरू छन्। आफ्नो सोधपुछ पठाउनुहोस् र हामी तपाईंलाई व्यावसायिक रूपमा परामर्श गर्न पाउँदा खुसी हुनेछौं।
हटलाइन:+८६ १८८६४९७१७७४WECHAT: +८६ १८८६४९७१७७४व्हाट्सएप:https://wa.me/8618864971774
इमेल:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com वेबसाइट:www.jindalaisteel.com
पोस्ट समय: डिसेम्बर-१९-२०२२