1. चरण एक: smelting
एल्युमिनियम औद्योगिक स्तरमा इलेक्ट्रोलाइसिस प्रयोग गरेर बनाइन्छ र एल्युमिनियम स्मेल्टरहरूलाई कुशलतापूर्वक चलाउन धेरै ऊर्जा चाहिन्छ। स्मेल्टरहरू प्रायः ठूला पावर प्लान्टहरूको छेउमा अवस्थित हुन्छन् किनभने तिनीहरूको ऊर्जाको आवश्यकता हुन्छ। पावरको लागतमा भएको कुनै पनि बृद्धि, वा एल्युमिनियमलाई उच्च ग्रेडमा परिष्कृत गर्न आवश्यक पर्ने शक्तिको मात्राले एल्युमिनियम कोइलको लागत बढाउँछ। थप रूपमा, विघटन गरिएको एल्युमिनियम अलग हुन्छ र संग्रह क्षेत्रमा जान्छ। यस प्रविधिसँग पनि पर्याप्त ऊर्जा आवश्यकताहरू छन्, जसले एल्युमिनियमको बजार मूल्यलाई पनि असर गर्छ।
२. चरण दुई: हट रोलिङ
तातो रोलिङ एक एल्युमिनियम स्ल्याब पातलो गर्न को लागी प्राय: प्रयोग गरिने तरिका मध्ये एक हो। तातो रोलिङमा, धातुलाई विकृत गर्न र यसलाई थप आकार दिन पुन: स्थापनाको बिन्दुभन्दा माथि तताइन्छ। त्यसपछि, यो धातु स्टक रोल को एक वा बढी जोडी मार्फत पारित गरिन्छ। यो मोटाई कम गर्न, मोटाई एकसमान बनाउन, र इच्छित मेकानिकल गुणस्तर प्राप्त गर्न गरिन्छ। 1700 डिग्री फरेनहाइटमा पाना प्रशोधन गरेर एक एल्युमिनियम कुंडल सिर्जना गरिन्छ।
यो विधिले धातुको भोल्युम स्थिर राख्दा उपयुक्त ज्यामितीय मापदण्डहरू र भौतिक विशेषताहरूसँग आकारहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यी कार्यहरू अर्ध-समाप्त र समाप्त वस्तुहरू, जस्तै प्लेट र पानाहरू उत्पादन गर्न महत्त्वपूर्ण छन्। यद्यपि, समाप्त रोल्ड उत्पादनहरू कोल्ड रोल्ड कुण्डलहरू भन्दा फरक हुन्छन्, जसलाई तल व्याख्या गरिनेछ, जसमा सतहमा सानो मलबेको कारण तिनीहरूको समान मोटाई कम हुन्छ।
3. चरण तीन: चिसो रोलिङ
धातु स्ट्रिप को चिसो रोलिंग धातु कार्य क्षेत्र को एक अद्वितीय क्षेत्र हो। "कोल्ड रोलिङ" को प्रक्रियामा रोलरहरू मार्फत एल्युमिनियमलाई यसको पुन: स्थापना तापमान भन्दा कम तापक्रममा राख्नु समावेश छ। धातुलाई निचोड र कम्प्रेस गर्दा यसको उत्पादन बल र कठोरता बढ्छ। चिसो रोलिङ कार्य-कठोर तापक्रममा हुन्छ (सामग्रीको पुन: स्थापना तापक्रम भन्दा तलको तापक्रम), र तातो रोलिङ कामको कडा तापक्रमभन्दा माथि हुन्छ- यो तातो रोलिङ र चिसो रोलिङ बीचको भिन्नता हो।
धेरै उद्योगहरूले इच्छित अन्तिम गेजको साथ स्ट्रिप र शीट मेटल उत्पादन गर्न कोल्ड रोलिङ भनेर चिनिने धातु उपचार प्रक्रिया प्रयोग गर्छन्। एल्युमिनियमलाई थप काम गर्न मद्दत गर्नको लागि रोलहरू प्राय: तताइन्छ, र एल्युमिनियम स्ट्रिपलाई रोलहरूमा टाँसिनबाट रोक्न लुब्रिकेन्ट प्रयोग गरिन्छ। अपरेशनल फाइन-ट्युनिङको लागि, रोलको चाल र गर्मी परिवर्तन गर्न सकिन्छ। एउटा एल्युमिनियम स्ट्रिप, जुन पहिले नै तातो रोलिङबाट गुज्रिएको छ, र सफाई र उपचार सहित अन्य प्रक्रियाहरू, एल्युमिनियम उद्योगमा चिसो मिल रोलिङ लाइनमा राख्नु अघि कोठाको तापक्रममा चिसो गरिन्छ। एल्युमिनियमलाई डिटर्जेन्टले कुल्ला गरेर सफा गरिन्छ र यो उपचारले एल्युमिनियम कोइललाई चिसो रोलिङको सामना गर्न पर्याप्त कडा बनाउँछ।
यी तयारीका चरणहरू सम्बोधन गरिसकेपछि, स्ट्रिपहरू रोलरहरू मार्फत बारम्बार पारित हुन्छन्, क्रमशः मोटाई गुमाउँदै। धातुको जाली प्लेनहरू प्रक्रियामा बाधित र अफ-सेट हुन्छन्, जसले कडा, बलियो अन्तिम उत्पादनमा परिणाम दिन्छ। कोल्ड रोलिङ एल्युमिनियमलाई कडा बनाउनको लागि सबैभन्दा लोकप्रिय विधिहरू मध्ये एक हो किनभने यसले एल्युमिनियमको मोटाई कम गर्छ किनभने यो रोलरहरू मार्फत कुचिन्छ र धकेलिन्छ। कोल्ड रोलिङ प्रविधिले एल्युमिनियम कोइलको मोटाई ०.१५ मिमी सम्म कम गर्न सक्छ।
4. चरण चार: एनिलिङ
एक annealing प्रक्रिया मुख्यतया एक सामग्री अधिक निन्दनीय र कम कठोर बनाउन को लागी प्रयोग गरीएको गर्मी उपचार हो। एनेल गरिएको सामग्रीको क्रिस्टल संरचनामा विस्थापनमा कमीले कठोरता र लचिलोपनमा यो परिवर्तनको कारण बनाउँछ। भंगुर विफलताबाट बच्न वा निम्न कार्यहरूका लागि सामग्रीलाई थप कार्ययोग्य बनाउन, सामग्री कडा वा चिसो कार्य प्रक्रिया पार गरेपछि एनिलिङ बारम्बार गरिन्छ।
क्रिस्टलीय अन्न संरचनालाई प्रभावकारी रूपमा रिसेट गरेर, एनिलिङले स्लिप प्लेनहरू पुनर्स्थापित गर्दछ र अत्यधिक बल बिना भागको थप आकारलाई सक्षम बनाउँछ। एक काम-कठोर एल्युमिनियम मिश्रलाई 570°F र 770°F बीचको एक निश्चित तापमानमा पूर्वनिर्धारित अवधिको लागि तताउनु पर्छ, लगभग तीस मिनेट देखि तीन घण्टा सम्म। एनेल गरिएको भागको आकार र यो मिश्र धातुबाट बनेको तापमान र समय आवश्यकताहरू क्रमशः निर्धारण गर्दछ।
एनिलिङले भागको आयामहरूलाई पनि स्थिर बनाउँछ, आन्तरिक तनावहरूद्वारा ल्याइएका समस्याहरूलाई हटाउँछ, र चिसो फोर्जिङ वा कास्टिङ जस्ता प्रक्रियाहरूमा भागमा उत्पन्न हुन सक्ने आन्तरिक तनावहरूलाई कम गर्छ। थप रूपमा, तातो-उपचार गर्न नसकिने एल्युमिनियम मिश्रहरू पनि सफलतापूर्वक annealed गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, यो प्रायः कास्ट, एक्स्ट्रुडेड, वा नक्कली एल्युमिनियम भागहरूमा लागू हुन्छ।
सामग्रीको गठन हुने क्षमता एनिलिङद्वारा बढाइन्छ। कडा, भंगुर सामग्रीहरू थिच्नु वा झुकाउनु फ्र्याक्चर नगरी चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। एनिलिङले यो जोखिम हटाउन मद्दत गर्दछ। थप रूपमा, annealing machinability बढाउन सक्छ। सामग्रीको चरम भंगुरताले अत्यधिक उपकरण लगाउने परिणाम हुन सक्छ। एनेलिङको माध्यमबाट, सामग्रीको कठोरता घटाउन सकिन्छ, जसले उपकरणको पहिरन कम गर्न सक्छ। कुनै पनि बाँकी तनाव annealing द्वारा हटाइन्छ। सम्भव भएसम्म अवशिष्ट तनावहरू कम गर्नु सामान्यतः उत्तम हुन्छ किनभने यसले दरार र अन्य मेकानिकल समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
5. चरण पाँच: काट्ने र काट्ने
एल्युमिनियम कोइलहरू एक धेरै लामो निरन्तर रोलमा निर्माण गर्न सकिन्छ। कुण्डलीलाई साना रोलहरूमा प्याक गर्न, तथापि, तिनीहरूलाई काट्न आवश्यक छ। यो कार्य गर्नको लागि, एल्युमिनियम रोलहरू स्लिटिंग उपकरणहरू मार्फत चलाइन्छ जहाँ अविश्वसनीय रूपमा तीखो ब्लेडहरूले सही कटौती गर्दछ। यो कार्य गर्न धेरै बल चाहिन्छ। स्लिटरहरूले रोललाई साना टुक्राहरूमा विभाजित गर्दछ जब लागू बलले एल्युमिनियमको तन्य शक्ति भन्दा बढी हुन्छ।
स्लिटिंग प्रक्रिया सुरु गर्न, एल्युमिनियम एक अनकोइलरमा राखिएको छ। पछि, यो रोटरी चक्कु को एक सेट मार्फत पारित गरिन्छ। ब्लेडहरू इच्छित चौडाइ र क्लियरेन्सलाई विचार गर्दै, उत्तम स्लिट किनारा प्राप्त गर्नको लागि राखिएको छ। स्लिट सामग्रीलाई रिकोइलरमा निर्देशित गर्न, सामग्री पछि सेपरेटरहरू मार्फत खुवाइन्छ। त्यसपछि एल्युमिनियमलाई बन्डल गरिन्छ र ढुवानीको लागि तयारी गर्न कुण्डलमा बेरिन्छ।
जिन्दलाई स्टील समूह अग्रणी एल्युमिनियम कम्पनी र आल्मुनियम कुंडल/पाना/प्लेट/स्ट्रिप/पाइप/पन्नीको आपूर्तिकर्ता हो। हामीसँग फिलिपिन्स, ठाणे, मेक्सिको, टर्की, पाकिस्तान, ओमान, इजरायल, इजिप्ट, अरब, भियतनाम, म्यानमार, भारत आदिका ग्राहकहरू छन्। तपाईंको सोधपुछ पठाउनुहोस् र हामी तपाईंलाई व्यावसायिक रूपमा परामर्श गर्न पाउँदा खुसी हुनेछौं।
हटलाइन:+८६ १८८६४९७१७७४WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
इमेल:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com वेबसाइट:www.jindalaisteel.com
पोस्ट समय: डिसेम्बर-19-2022