जब ताप प्रतिरोधी स्टील कास्टिङको कुरा आउँछ, हामीले ताप उपचार उद्योगको कुरा गर्नुपर्छ; जब ताप उपचारको कुरा आउँछ, हामीले तीन औद्योगिक आगो, एनिलिङ, क्वेन्चिङ र टेम्परिङको बारेमा कुरा गर्नुपर्छ। त्यसोभए तीन बीच के भिन्नताहरू छन्?
(एक)। एनिलिङका प्रकारहरू
१. पूर्ण एनिलिङ र आइसोथर्मल एनिलिङ
पूर्ण एनिलिङलाई पुन: क्रिस्टलाइजेसन एनिलिङ पनि भनिन्छ, जसलाई सामान्यतया एनिलिङ भनिन्छ। यो एनिलिङ मुख्यतया हाइपोयुटेक्टोइड कम्पोजिसन भएका विभिन्न कार्बन स्टील र मिश्र धातु स्टीलहरूको कास्टिङ, फोर्जिङ र हट-रोल्ड प्रोफाइलहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, र कहिलेकाहीं वेल्डेड संरचनाहरूको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ। यो सामान्यतया केही महत्वहीन वर्कपीसहरूको अन्तिम ताप उपचारको रूपमा, वा केही वर्कपीसहरूको पूर्व-ताप उपचारको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
२. स्फेरोइडाइजिंग एनिलिंग
स्फेरोइडाइजिंग एनिलिङ मुख्यतया हाइपरयुटेक्टोइड कार्बन स्टील र मिश्र धातु उपकरण स्टील (जस्तै काट्ने उपकरणहरू, मापन उपकरणहरू, र मोल्डहरू निर्माणमा प्रयोग हुने स्टील प्रकारहरू) को लागि प्रयोग गरिन्छ। यसको मुख्य उद्देश्य कठोरता कम गर्नु, मेशिनेबिलिटी सुधार गर्नु र पछिको शमनको लागि तयारी गर्नु हो।
३. तनाव राहत एनिलिङ
तनाव राहत एनिलिङलाई कम-तापमान एनिलिङ (वा उच्च-तापमान टेम्परिङ) पनि भनिन्छ। यस प्रकारको एनिलिङ मुख्यतया कास्टिङ, फोर्जिङ, वेल्डिङ पार्ट्स, हट-रोल्ड पार्ट्स, कोल्ड-ड्रन पार्ट्स, आदिमा अवशिष्ट तनाव हटाउन प्रयोग गरिन्छ। यदि यी तनावहरू हटाइएन भने, यसले निश्चित समय पछि वा त्यसपछिको काट्ने प्रक्रियाहरूमा स्टीलका भागहरू विकृत वा फुट्नेछ।
(दुई)। शमन
कठोरता सुधार गर्न प्रयोग गरिने मुख्य विधिहरू तताउने, तातो संरक्षण गर्ने र द्रुत शीतलन हुन्। सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने शीतलन माध्यमहरू नुनिलो पानी, पानी र तेल हुन्। नुनिलो पानीमा निभाइएको वर्कपीसले उच्च कठोरता र चिल्लो सतह प्राप्त गर्न सजिलो हुन्छ, र निभाउन नसकिने नरम दागहरूको सम्भावना हुँदैन, तर यसले वर्कपीसको गम्भीर विकृति र क्र्याकिङ पनि निम्त्याउन सजिलो हुन्छ। शीतलन माध्यमको रूपमा तेलको प्रयोग केही मिश्र धातु स्टीलहरू वा सानो आकारको कार्बन स्टील वर्कपीसहरू निभाउनको लागि मात्र उपयुक्त छ जहाँ सुपरकूल्ड अस्टिनाइटको स्थिरता अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ।
(तीन)। टेम्परिङ
१. भंगुरता घटाउनुहोस् र आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस् वा कम गर्नुहोस्। शमन गरेपछि, स्टीलका भागहरूमा ठूलो आन्तरिक तनाव र भंगुरता हुनेछ। यदि तिनीहरूलाई समयमै टेम्पर गरिएन भने, स्टीलका भागहरू प्रायः विकृत हुनेछन् वा फुट्नेछन्।
२. वर्कपीसको आवश्यक मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्नुहोस्। शमन गरेपछि, वर्कपीसमा उच्च कठोरता र उच्च भंगुरता हुन्छ। विभिन्न वर्कपीसहरूको विभिन्न कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न, उपयुक्त टेम्परिङ मार्फत कठोरता समायोजन गर्न सकिन्छ, भंगुरता कम गर्न र आवश्यक कठोरता प्राप्त गर्न सकिन्छ। प्लास्टिसिटी।
३. स्थिर वर्कपीस आकार
४. एनिलिङ गरेर नरम पार्न गाह्रो हुने केही मिश्र धातु स्टीलहरूको लागि, स्टीलमा कार्बाइडहरू राम्ररी जम्मा गर्न र काट्न सजिलो बनाउन कठोरता कम गर्न उच्च-तापमान टेम्परिङ प्रायः शमन (वा सामान्यीकरण) पछि प्रयोग गरिन्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-१०-२०२४