परिचय:
कपर उद्योगले हालसालैका वर्षहरूमा महत्त्वपूर्ण टेक्नोलोजिकल प्रगति भएको देखेको छ, जुन उच्च-गुणस्तरको तामा ट्युब उत्पादन गर्न निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग प्रक्रिया हो। यो नरनाइट दृष्टिकोण एक सिमलेस र कुशल अपरेशनमा कास्टिंग र रोलिंग प्रक्रिया संयोजन गर्दछ। यस ब्लग पोष्टमा हामी तामा ट्यूब लगातार कास्टिंग र रोलिंग प्रक्रिया प्रवाहमा हटाउनुहुनेछ, यस उद्योगको प्रस्तावलाई अन्वेषण गर्न सक्दछौं, र यस उद्योगको प्रभावमा प्रकाश पार्दछौं।
निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग प्रक्रिया बुझ्दै:
अविरल कास्टिंग र रोलिंग प्रक्रियाले तरल तामा खन्याउनु समावेश छ, उच्च तापक्रमको लागि तताईएको छ, निरन्तर कास्टिंग मेसिनमा। यस मेशिन भित्र, तामा एउटा बिलेटमा रोल गरिएको छ - सामान्यतया एक अविरल कास्टिंग बिलेटको रूपमा उल्लेख गरिएको छ। कुन चीजले यो प्रक्रियालाई अलग गर्दछ कि तामाको बोलीले सिधा बिना सीधा समझदार रूपमा समर्पण गर्दछ। यो तामा रोलिंग प्रक्रियामा अगाडि बढ्नु अघि इष्टतम तातो कायम राख्न तातो फालिदिमा राखिएको छ। यो रोलिंग प्रक्रिया, तातो लगातार रोलिंग एकाई, आकारहरू प्रयोग गरेर आकार र तामाको बिललेटलाई उत्तम ट्यूबमा।
खपर ट्यूबको उपभोक्ताहरू निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग द्वारा उत्पादित:
1 सरलीकृत प्रक्रिया र कम श्रम कम:
तामा बिल फ्याँक्नु र त्यसपछि घुमाउनु अघि यसलाई कुटिल गर्ने परम्परागत विधिको तुलनामा, निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग प्रक्रिया पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया अघि। दुबै प्रशोधनको एकीकरणले बहुमूल्य कदमहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ, कम श्रम लागत र एक अधिक कुशल तारा मेलबे उत्पादन लाइन।
2 वृद्धि धातुको फसल दर र भौतिक बचत बढ्यो:
निरन्तर कास्टिंग र रोलिंगले श्रम दक्षतालाई अनुकूलित मात्र गर्दैन तर धातुको फसल दर पनि बढाउनुहोस्। मध्यवर्ती चिसो र तताउने कदमहरू, प्रयोगयोग्य तासीको सामग्रीको समग्र उपज उल्लेखनीय सुधार हुन्छ। यसबाहेक, यस प्रक्रियाले अक्सिडियन रोकथाम गरेर सामग्रीको फोहोर घटाउँछ र अन्तिम उत्पादनका लागि आवश्यक सटीक आयामहरू सुनिश्चित गर्दछ।
। निरन्तर कास्टिंग बिलेटहरूको विस्तारित गुणवत्ता:
लगातार कास्टिंग बिलेटको प्रत्यक्ष सजावटले यसको गुण बढाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। कूलि or र पुन: प्राप्त चक्र हटाएर, बिलेटले प्रक्रिया भर यसको थर्मल विशेषताहरू कायम राख्छ। यस परिणाम सुधार संरचनात्मक अखण्डता, उत्तम सतह समाप्त, र समग्रमा तामा ट्यूबको कपर ट्यूबको समग्र वृद्धि गुणस्तर।
। ऊर्जा-बचत र वातावरणीय मैत्री:
निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग प्रक्रियाहरूले संचालन, प्रोग्रामिंग, र स्वतक्षुणको फाइदाहरू उपनिवेश दिन्छ। यी नवजातहरूले तामा ट्यूब उत्पादन लाइनमा उर्जा-बचत उपायहरूमा योगदान पुर्याउँछन्। यसबाहेक, अनावश्यक कूलि and र पुन: निर्माण गरेर, उर्जा खपत र उत्सर्जन हटाउँदै समग्र वातावरणीय प्रभावलाई न्यून पार्दछ र उत्सर्जन हटाउँछ।
निरन्तर कास्टिंग र रोलिंगको भविष्य:
धेरै सुविधाहरूको साथ, निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग प्रक्रियाले तामा उद्योगमा गति प्राप्त गरेको छ। दुबै कास्टिंग र रोलिंग प्रविधिको सर्वश्रेष्ठ संयोजन गरेर, निर्माताहरूले सम्झौता गुण बिना उच्च उत्पादकता हासिल गर्न सक्दछन्। टेक्नोलोजी विकसित भयो भने हामी यस क्षेत्रमा थप प्रगतिहरूको आशा गर्न सक्छौं, जस्तै सुधारिएको स्वयम्ता र वृद्धि भई सटीकता।
निष्कर्ष:
तामा ट्युब उत्पादन गर्नका लागि निरन्तर कास्टिंग र रोलिंग प्रक्रियाले तामा उद्योगमा महत्वपूर्ण उफ्रिन्छ। निर्माता लागतलाई कास्टिंग र रोलिंग गरेर, यो नवीन प्रविधिले सुरक्षा प्रक्रियालाई सरलीकृत गर्दछ, मेटिक लागत कम गर्दछ, मेटल फसल दर कम गर्दछ। यसबाहेक, यसले ऊर्जा-बचत लाभ प्रदान गर्दछ र वातावरणीय स्थिरतालाई बढावा दिन्छ। यस टेक्नोलोजी विकसित हुन्छ, यसले उच्च-गुणवत्ताको तामा उत्पादनहरूको वितरणलाई विश्वभरि उपभोक्ताहरूलाई वितरण गर्ने क्षमताको क्षमता र उत्पादकत्वको लागि बढ्दो मार्ग प्रशस्त गर्दछ।
पोष्ट समय: मार्च-2-20224